模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其性能的合格与否直接影响到模具的使用寿命和加工质量。模具钢性能不合格的原因主要有以下几个方面：
1. 原材料质量不合格：模具钢的原材料主要是钢铁和合金元素，如果原材料的质量不合格，比如含有过多的杂质、夹杂物或者合金元素含量不稳定，就会导致模具钢的性能不合格。
2. 熔炼工艺不合理：模具钢的熔炼工艺对于钢材的质量有着重要的影响。如果熔炼温度、保温时间、熔炼气氛等参数控制不当，就会导致钢材中夹杂物、气孔等缺陷的产生，从而降低模具钢的性能。
3. 热处理工艺不当：热处理是模具钢的重要工艺之一，通过调整钢材的组织结构和性能来提高其硬度、强度和耐磨性等。如果热处理工艺不当，比如温度控制不准确、保温时间不足或过长等，就会导致模具钢的性能不合格。
4. 加工工艺不合理：模具钢在加工过程中需要经历多道工序，包括锻造、热处理、精加工等。如果加工工艺不合理，比如锻造温度过高或过低、精加工过程中切削速度过快或过慢等，就会导致模具钢的性能不合格。
5. 设计不合理：模具的设计对于模具钢的性能也有着重要的影响。如果模具的结构设计不合理，比如壁厚过薄、结构复杂或者存在应力集中等问题，就会导致模具钢在使用过程中出现断裂、变形等问题，从而降低模具钢的性能。
6. 使用环境不良：模具钢在使用过程中需要承受较大的压力、摩擦和冲击等力量，如果使用环境不良，比如温度过高或过低、湿度过大或过小等，就会导致模具钢的性能不合格。
综上所述，模具钢性能不合格的原因主要包括原材料质量不合格、熔炼工艺不合理、热处理工艺不当、加工工艺不合理、设计不合理以及使用环境不良等。为了确保模具钢的性能合格，需要在每个环节都进行严格的质量控制和检测。