模具钢加热然后焊接的过程被称为热处理焊接。热处理焊接是一种常用的焊接方法，通过加热模具钢至一定温度，使其达到适合进行焊接的状态，然后进行焊接操作，以确保焊接接头的质量和强度。
热处理焊接通常分为以下几个步骤：
1. 加热模具钢：首先将模具钢放入热处理炉中，通过控制炉内温度和加热时间，将模具钢加热至适合进行焊接的温度。加热的温度取决于模具钢的材质和焊接要求，通常在800°C至1200°C之间。
2. 焊接准备：在模具钢达到焊接温度后，进行焊接准备工作，包括清洁焊接接头、准备焊接材料和设备等。
3. 焊接操作：将焊接材料（如焊丝、焊条等）放置在焊接接头上，通过焊接设备（如电弧焊机、气体保护焊机等）进行焊接操作。在模具钢加热的状态下进行焊接，可以提高焊接接头的质量和强度。
4. 冷却处理：焊接完成后，将模具钢冷却至室温。冷却过程中要注意控制冷却速度，以避免产生焊接接头的裂纹和变形。
热处理焊接具有以下优点：
1. 提高焊接接头的质量和强度：通过加热模具钢，可以改善焊接接头的组织结构，提高焊接接头的质量和强度。
2. 减少焊接变形：热处理焊接可以减少焊接过程中的热变形，提高焊接接头的精度和稳定性。
3. 提高焊接效率：热处理焊接可以缩短焊接时间，提高焊接效率，节约生产成本。
总的来说，热处理焊接是一种有效的焊接方法，可以提高焊接接头的质量和强度，减少焊接变形，提高焊接效率，适用于模具钢等高强度材料的焊接。