模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、耐磨性和耐腐蚀性等优良性能。模具钢的参数主要包括化学成分、机械性能、热处理性能等方面。下面将详细介绍模具钢的参数。
一、化学成分
模具钢的化学成分是影响其性能的重要因素之一。通常包括碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量、铬含量、钼含量等。其中，碳含量是决定模具钢硬度和强度的关键因素，通常在0.3%~1.5%之间。硅、锰等元素可以提高模具钢的强度和硬度，同时还可以改善其耐磨性和耐腐蚀性。
二、机械性能
模具钢的机械性能是指其在受力作用下的性能表现，主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等。抗拉强度是模具钢抵抗拉伸力的能力，通常在1000MPa以上。屈服强度是模具钢开始产生塑性变形的应力值，通常在800MPa以上。延伸率是模具钢在拉伸过程中的变形能力，通常在10%以上。冲击韧性是模具钢在受冲击载荷下的抗破坏能力，通常在20J以上。
三、热处理性能
模具钢的热处理性能是指其在热处理过程中的性能表现，主要包括淬火硬化性能、回火稳定性、淬透性等。淬火硬化性能是模具钢在淬火过程中的硬化深度和硬度值，通常在50HRC以上。回火稳定性是模具钢在回火过程中的硬度保持能力，通常在50HRC以上。淬透性是模具钢在淬火过程中的组织均匀性和无裂纹性能。
四、耐磨性
模具钢的耐磨性是指其在受磨损作用下的性能表现，主要取决于其硬度和耐磨性能。硬度是模具钢抵抗表面磨损的能力，通常在50HRC以上。耐磨性是模具钢在受磨损作用下的抗磨损能力，通常在1000mm³以下。
五、耐腐蚀性
模具钢的耐腐蚀性是指其在受腐蚀作用下的性能表现，主要取决于其合金元素含量和表面处理方式。合金元素含量高的模具钢具有较好的耐腐蚀性能，通常在0.5%以上。表面处理方式包括镀层、喷涂、氮化等，可以提高模具钢的耐腐蚀性能。
总的来说，模具钢的参数是多方面的，包括化学成分、机械性能、热处理性能、耐磨性和耐腐蚀性等。只有综合考虑这些参数，才能选择适合的模具钢材料，确保模具的质量和性能。