最硬的模具钢是工具钢中的高速钢。
高速钢是一种特殊的工具钢，具有优异的硬度、耐磨性和耐热性能。它主要由碳（C）、钼（Mo）、钨（W）、钴（Co）等元素组成，其中钼和钨的含量较高，能够提高钢材的硬度和耐热性。
高速钢的硬度主要体现在其高的硬度保持温度，即高温下仍能保持较高的硬度。一般来说，高速钢的硬度保持温度在500℃以上，甚至可以达到600℃以上。这使得高速钢在高温环境下仍能保持较高的切削性能和耐磨性能，适用于高速切削、高温冲击等工况。
高速钢的硬度还体现在其较高的硬度值。高速钢的硬度一般在60-70 HRC之间，甚至可以达到70-80 HRC。这使得高速钢具有出色的切削性能，能够切削硬度较高的材料，如不锈钢、合金钢等。
高速钢的硬度与其组织结构密切相关。高速钢的组织结构主要由马氏体和碳化物组成。马氏体是一种具有高硬度的组织，能够提高钢材的硬度。而碳化物是一种具有高硬度的化合物，能够进一步提高钢材的硬度。高速钢中的碳化物主要有碳化钼（MoC）、碳化钨（WC）等，它们的硬度远远高于钢材本身，因此能够显著提高高速钢的硬度。
除了硬度，高速钢还具有其他优异的性能。例如，高速钢具有较高的耐热性能，能够在高温下保持较高的硬度和强度；高速钢具有较好的耐磨性能，能够在高速切削和重负荷工况下保持较长的使用寿命；高速钢具有较好的韧性，能够在切削过程中抵抗冲击和振动。
总之，高速钢是一种具有优异硬度的模具钢，能够在高温和高速切削等恶劣工况下保持较高的硬度和切削性能。它是模具制造中常用的材料之一，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。