模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高强度和高耐热性等特点。根据不同的应用需求，模具钢可以分为多种材质，其中一些材质的硬度较高。下面将介绍几种常见的模具钢材质及其硬度。
1. P20钢（国内标准：3Cr2Mo，国际标准：P20）
P20钢是一种常用的模具钢，具有良好的切削性能和加工性能。其硬度通常在28-32HRC之间，可以通过热处理进一步提高硬度。P20钢具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造塑料模具、压铸模具和注塑模具等。
2. H13钢（国内标准：4Cr5MoSiV1，国际标准：H13）
H13钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。其硬度通常在48-52HRC之间，可以通过热处理进一步提高硬度。H13钢适用于制造高温工作条件下的压铸模具、挤压模具和塑料注射模具等。
3. S136钢（国内标准：4Cr13MoV，国际标准：S136）
S136钢是一种不锈模具钢，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性。其硬度通常在48-52HRC之间，可以通过热处理进一步提高硬度。S136钢适用于制造高要求的塑料模具、光学模具和医疗器械模具等。
4. 718钢（国内标准：3Cr2NiMo，国际标准：718）
718钢是一种耐热模具钢，具有良好的耐热性和耐磨性。其硬度通常在30-36HRC之间，可以通过热处理进一步提高硬度。718钢适用于制造高温工作条件下的塑料模具、压铸模具和挤压模具等。
5. NAK80钢（国内标准：P21，国际标准：NAK80）
NAK80钢是一种优质的预硬模具钢，具有良好的切削性能和加工性能。其硬度通常在37-43HRC之间，可以通过热处理进一步提高硬度。NAK80钢适用于制造高精度的塑料模具、注塑模具和压铸模具等。
需要注意的是，模具钢的硬度不仅取决于材质，还受到热处理工艺的影响。通过适当的热处理工艺，可以进一步提高模具钢的硬度和耐磨性。此外，不同的模具应用领域对硬度的要求也不同，需要根据具体的使用条件和要求选择合适的模具钢材质。