CR12模具钢是一种高碳高铬冷作模具钢，其硬度通常在HRC58-62之间。下面将对CR12模具钢的硬度进行详细介绍。
CR12模具钢是一种冷作模具钢，主要用于制造冷作模具和切削工具。它具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造高精度、高耐磨的模具和切削工具。
CR12模具钢的硬度主要取决于其化学成分和热处理工艺。CR12模具钢的化学成分一般包括：碳（C）含量为1.40-1.60%，铬（Cr）含量为11.00-13.00%，锰（Mn）含量为0.30-0.60%，硅（Si）含量为0.30-0.60%，磷（P）含量不超过0.03%，硫（S）含量不超过0.03%。
CR12模具钢的硬度主要通过热处理工艺来实现。一般来说，CR12模具钢经过淬火和回火处理后，可以达到HRC58-62的硬度。具体的热处理工艺包括以下几个步骤：
1. 预热：将CR12模具钢加热到800-850摄氏度，保持一段时间，以均匀加热。
2. 淬火：将预热后的CR12模具钢迅速冷却到室温或低于室温，以增加其硬度。
3. 回火：将淬火后的CR12模具钢加热到150-250摄氏度，保持一段时间，然后冷却到室温。回火可以减轻淬火过程中产生的内应力，提高CR12模具钢的韧性和抗断裂性能。
通过以上热处理工艺，CR12模具钢可以获得较高的硬度，通常在HRC58-62之间。这种硬度可以满足大多数冷作模具和切削工具的要求，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
总结起来，CR12模具钢的硬度通常在HRC58-62之间，具体的硬度取决于其化学成分和热处理工艺。通过适当的热处理工艺，可以获得CR12模具钢所需的硬度，以满足不同模具和切削工具的使用要求。