模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其硬度是影响模具使用寿命和性能的重要指标之一。高硬度的模具钢通常具有更好的耐磨性和耐冲击性，能够在长时间的使用中保持较好的切削性能和尺寸精度。然而，高硬度的模具钢也存在一些问题，如易产生裂纹、难以加工和易磨损等。因此，在选择模具钢时，需要综合考虑硬度、韧性、加工性能和使用环境等因素。
目前，常用的模具钢主要有冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢等。下面将分别介绍这几种模具钢的硬度特点和适用范围。
1. 冷作模具钢
冷作模具钢通常具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冲压模具、冷镦模具、冷挤模具等。常见的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。这些钢材的硬度通常在58-62HRC之间，能够满足大多数冷作模具的使用要求。其中，Cr12MoV钢具有较好的综合性能，广泛应用于制造高精度、高耐磨的冷作模具。
2. 热作模具钢
热作模具钢通常具有较高的硬度和耐热性，适用于制造热压模具、热剪模具、热挤模具等。常见的热作模具钢有H13、H11、H21等。这些钢材的硬度通常在45-55HRC之间，能够在高温下保持较好的硬度和耐磨性。其中，H13钢具有较好的耐热性和耐磨性，广泛应用于制造高温工作条件下的热作模具。
3. 塑料模具钢
塑料模具钢通常具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造注塑模具、挤出模具、吹塑模具等。常见的塑料模具钢有P20、718、NAK80等。这些钢材的硬度通常在30-40HRC之间，能够在高压、高温和高摩擦条件下保持较好的硬度和耐磨性。其中，P20钢具有较好的综合性能和加工性能，广泛应用于制造注塑模具。
总的来说，模具钢的硬度高好用一点，但并不是硬度越高越好。在选择模具钢时，需要根据具体的使用要求和工作环境来确定合适的硬度范围。同时，还需要考虑模具钢的韧性、加工性能和耐磨性等综合性能，以确保模具的使用寿命和性能。