冷作模具钢是一种用于制造冷作模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。在冷作模具的制造过程中，选择合适的冷作模具钢非常重要，因为它直接影响到模具的使用寿命和加工质量。下面将介绍几种常见的冷作模具钢，以及它们的特点和适用范围。
1. Cr12MoV钢
Cr12MoV钢是一种常用的冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它的主要成分是碳、铬、钼和钒，能够在高温下保持较好的硬度和耐磨性。Cr12MoV钢适用于制造冷作模具、切削工具和冲压模具等。它的优点是硬度高、耐磨性好，但缺点是韧性较差，容易产生裂纹。
2. D2钢
D2钢是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的硬度和耐磨性。它的主要成分是碳、铬、钼和钴，能够在高温下保持较好的硬度和耐磨性。D2钢适用于制造冷作模具、切削工具和冲压模具等。它的优点是硬度高、耐磨性好，但缺点是韧性较差，容易产生裂纹。
3. DC53钢
DC53钢是一种高硬度高耐磨性的冷作模具钢，具有优异的综合性能。它的主要成分是碳、铬、钼和钴，能够在高温下保持较好的硬度和耐磨性。DC53钢适用于制造冷作模具、切削工具和冲压模具等。它的优点是硬度高、耐磨性好，且具有较好的韧性，不容易产生裂纹。
4. SKD11钢
SKD11钢是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的硬度和耐磨性。它的主要成分是碳、铬、钼和钴，能够在高温下保持较好的硬度和耐磨性。SKD11钢适用于制造冷作模具、切削工具和冲压模具等。它的优点是硬度高、耐磨性好，但缺点是韧性较差，容易产生裂纹。
综上所述，选择合适的冷作模具钢需要考虑硬度、耐磨性、韧性等因素。不同的冷作模具钢适用于不同的工艺和材料，因此在选择时需要根据具体的使用要求进行综合考虑。此外，还需要注意钢材的加工性能和热处理性能，以确保模具的使用寿命和加工质量。