模具钢是一种专门用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点，广泛应用于汽车、电子、家电、塑料、橡胶等行业的模具制造中。相比之下，普通钢则是指一般用途的钢材，没有特殊的性能要求。
模具钢相对于普通钢而言，价格要高出很多。这主要是因为模具钢具有更高的材料成本、更复杂的生产工艺和更高的技术要求。
首先，模具钢的材料成本较高。模具钢需要具备高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点，因此需要采用高品质的合金钢材。这些合金钢材的原材料成本较高，加上生产过程中需要进行多道复杂的热处理工艺，使得模具钢的成本相对较高。
其次，模具钢的生产工艺较为复杂。模具钢的生产过程需要经过多道工序，包括熔炼、铸造、锻造、热处理等。其中，热处理是模具钢生产中非常重要的一环，通过对钢材进行加热、保温和冷却等处理，使其获得所需的硬度和耐磨性。这些复杂的生产工艺需要投入大量的人力、物力和设备，增加了模具钢的生产成本。
最后，模具钢的技术要求较高。模具钢的制造需要掌握一系列的专业技术，包括材料选择、热处理工艺、模具设计等。这些技术要求高，需要经过长时间的学习和实践才能掌握。而普通钢的制造相对简单，技术要求较低，因此价格相对较低。
综上所述，模具钢相对于普通钢而言，价格要高出很多。这是由于模具钢具有更高的材料成本、更复杂的生产工艺和更高的技术要求所致。然而，考虑到模具钢的特殊性能和广泛应用领域，其高价值和高性能使得其在模具制造行业中得到了广泛的应用和认可。