P20模具钢是一种常用的工具钢，具有良好的切削性能和耐磨性。氮化是一种常见的表面处理方法，可以提高模具钢的硬度和耐磨性。下面将介绍P20模具钢氮化后的硬度及其相关内容。
P20模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)等元素。其中，碳的含量在0.28%至0.40%之间，硅的含量在0.20%至0.80%之间，锰的含量在0.60%至1.00%之间，磷和硫的含量分别控制在0.03%以下。此外，P20模具钢还含有少量的铬和镍，以提高其耐腐蚀性能。
P20模具钢经过氮化处理后，可以显著提高其硬度和耐磨性。氮化是一种在高温下将氮原子渗入材料表面的表面处理方法。通过氮化处理，可以在P20模具钢表面形成一层硬度较高的氮化层，从而提高模具钢的耐磨性和使用寿命。
P20模具钢的氮化硬度一般在900至1100HV之间。硬度值的大小取决于氮化处理的温度、时间和氮化层的厚度。一般来说，氮化温度越高、时间越长，氮化层的厚度越大，模具钢的硬度也会相应增加。
P20模具钢氮化后的硬度不仅取决于氮化处理的条件，还与模具钢的化学成分和热处理工艺有关。在进行氮化处理之前，需要对P20模具钢进行适当的热处理，以消除内部应力和改善材料的组织结构。常见的热处理方法包括退火、正火和淬火等。
总之，P20模具钢经过氮化处理后，可以显著提高其硬度和耐磨性。氮化硬度一般在900至1100HV之间，具体数值取决于氮化处理的条件、模具钢的化学成分和热处理工艺等因素。通过合理的氮化处理和热处理工艺，可以使P20模具钢达到更高的硬度要求，提高模具的使用寿命和性能。