模具钢焊接容易开裂是一个常见的问题，但是可以通过一些方法来解决。下面将介绍一些常见的解决方法。
首先，要了解模具钢焊接容易开裂的原因。模具钢焊接开裂的原因主要有以下几点：焊接应力过大、焊接温度过高、焊接速度过快、焊接材料不合适等。
解决模具钢焊接容易开裂的方法如下：
1. 选择合适的焊接材料：选择合适的焊接材料是避免焊接开裂的关键。一般来说，选择低碳钢或合金钢作为焊接材料，可以减少焊接开裂的风险。
2. 控制焊接温度：焊接温度过高是导致焊接开裂的主要原因之一。因此，在焊接过程中，要控制好焊接温度，避免温度过高。可以通过调整焊接电流和焊接速度来控制焊接温度。
3. 控制焊接速度：焊接速度过快也是导致焊接开裂的原因之一。焊接速度过快会导致焊接材料的冷却速度过快，从而产生应力集中，引起焊接开裂。因此，在焊接过程中，要控制好焊接速度，避免速度过快。
4. 采用预热和后热处理：预热和后热处理是减少焊接开裂的有效方法。预热可以提高焊接材料的韧性，减少焊接应力；后热处理可以消除焊接应力，提高焊接接头的强度。因此，在焊接过程中，可以采用预热和后热处理的方法，来减少焊接开裂的风险。
5. 采用适当的焊接方法：选择适当的焊接方法也是减少焊接开裂的重要因素。常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。不同的焊接方法适用于不同的焊接材料和焊接要求。因此，在选择焊接方法时，要根据具体情况选择合适的焊接方法。
总之，模具钢焊接容易开裂是一个常见的问题，但是可以通过选择合适的焊接材料、控制焊接温度和速度、采用预热和后热处理等方法来解决。通过合理的焊接方法和控制措施，可以有效地减少焊接开裂的风险，提高焊接接头的质量和强度。