M2模具钢和H13模具钢是常用的模具钢材料，它们在化学成分、硬度、耐磨性、热稳定性等方面有一些区别。下面将详细介绍这两种模具钢的特点和应用。
一、化学成分
1. M2模具钢：M2模具钢属于高速钢，其化学成分主要包括碳（C）0.78-0.88%，硅（Si）0.20-0.45%，锰（Mn）0.15-0.40%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%，铬（Cr）3.75-4.50%，钼（Mo）4.50-5.50%，钴（Co）≤0.50%，余量为铁（Fe）。
2. H13模具钢：H13模具钢属于冷作模具钢，其化学成分主要包括碳（C）0.32-0.45%，硅（Si）0.80-1.20%，锰（Mn）0.20-0.50%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%，铬（Cr）4.75-5.50%，钼（Mo）1.10-1.75%，钴（Co）≤1.00%，余量为铁（Fe）。
二、硬度
1. M2模具钢：M2模具钢具有较高的硬度，通常可达到60-65 HRC。
2. H13模具钢：H13模具钢的硬度相对较低，通常可达到50-55 HRC。
三、耐磨性
1. M2模具钢：M2模具钢具有良好的耐磨性能，适用于加工高硬度材料和高速切削。
2. H13模具钢：H13模具钢的耐磨性较差，但具有较好的耐热性能，适用于高温工作环境下的模具制造。
四、热稳定性
1. M2模具钢：M2模具钢具有较好的热稳定性，能够在高温下保持较高的硬度和耐磨性。
2. H13模具钢：H13模具钢具有优异的热稳定性，能够在高温下保持较好的硬度和耐磨性，适用于高温冲压、热压铸造等工艺。
五、应用领域
1. M2模具钢：M2模具钢主要用于制造切削工具，如刀具、钻头、铣刀等，适用于加工高硬度材料和高速切削。
2. H13模具钢：H13模具钢主要用于制造冷作模具和热作模具，如压铸模具、塑料模具、热压模具等，适用于高温工作环境下的模具制造。
综上所述，M2模具钢和H13模具钢在化学成分、硬度、耐磨性、热稳定性等方面存在一定的区别。根据具体的应用需求，选择合适的模具钢材料可以提高模具的使用寿命和加工效率。