热作模具钢材是一种用于制造热作模具的特殊钢材，具有高温强度、耐磨性、耐腐蚀性和耐热疲劳性等特点。选择最好的热作模具钢材需要考虑多个因素，包括材料的化学成分、热处理性能、机械性能和加工性能等。以下是几种常用的热作模具钢材及其特点：
1. H13钢：H13钢是一种常用的热作模具钢材，具有优异的耐热性和耐磨性。它的主要成分是碳、铬、钼、钴和钼等元素，能够在高温下保持较高的硬度和强度。H13钢适用于制造高温下工作的模具，如压铸模具、挤压模具和塑料注射模具等。
2. P20钢：P20钢是一种常用的塑料模具钢材，具有良好的切削性能和耐磨性。它的主要成分是碳、硅、锰和铬等元素，能够在加工过程中保持较高的硬度和强度。P20钢适用于制造塑料注射模具、挤压模具和吹塑模具等。
3. 718钢：718钢是一种高强度、高温合金钢，具有优异的耐热性和耐腐蚀性。它的主要成分是铁、镍、铬和钼等元素，能够在高温下保持较高的硬度和强度。718钢适用于制造高温下工作的模具，如压铸模具、挤压模具和塑料注射模具等。
4. 420钢：420钢是一种不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。它的主要成分是碳、铬和钼等元素，能够在潮湿环境下保持较高的硬度和强度。420钢适用于制造塑料注射模具、挤压模具和吹塑模具等。
5. 2344钢：2344钢是一种高温合金钢，具有优异的耐热性和耐磨性。它的主要成分是铁、铬、钼和钴等元素，能够在高温下保持较高的硬度和强度。2344钢适用于制造高温下工作的模具，如压铸模具、挤压模具和塑料注射模具等。
总之，最好的热作模具钢材取决于具体的应用需求和工艺要求。在选择时，需要综合考虑材料的化学成分、热处理性能、机械性能和加工性能等因素，以确保模具的使用寿命和性能。