136模具钢是一种常用的模具钢材，具有优异的机械性能和耐磨性能，广泛应用于模具制造行业。本文将从以下几个方面对136模具钢进行详细介绍。
一、136模具钢的化学成分
136模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)等元素。其中，碳的含量在0.32%~0.40%之间，硅的含量在0.20%~0.40%之间，锰的含量在0.20%~0.60%之间，磷和硫的含量分别控制在0.03%以下，铬的含量在0.80%~1.20%之间，钼的含量在0.15%~0.30%之间。这些元素的合理配比可以提高钢材的硬度、强度和耐磨性。
二、136模具钢的热处理工艺
136模具钢的热处理工艺主要包括退火、正火和淬火三个步骤。首先进行退火处理，将钢材加热至800℃~850℃，保温一段时间后，缓慢冷却至室温，以消除内部应力和改善钢材的可加工性。然后进行正火处理，将钢材加热至850℃~900℃，保温一段时间后，冷却至室温，以提高钢材的硬度和强度。最后进行淬火处理，将钢材加热至950℃~1000℃，保温一段时间后，迅速冷却至室温，以使钢材达到最高的硬度和耐磨性。
三、136模具钢的机械性能
136模具钢具有优异的机械性能，主要表现在以下几个方面：
1. 高硬度：经过适当的热处理后，136模具钢可以达到50~55HRC的硬度，具有较好的耐磨性。
2. 高强度：136模具钢的屈服强度可以达到1000~1200MPa，抗拉强度可以达到1300~1500MPa，具有较高的强度。
3. 良好的韧性：136模具钢在高硬度的同时，仍然保持一定的韧性，不易发生断裂和变形。
4. 优异的耐磨性：136模具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造耐磨性要求较高的模具。
四、136模具钢的应用领域
136模具钢广泛应用于模具制造行业，特别适用于制造耐磨性要求较高的模具，如塑料模具、压铸模具、冲压模具等。由于136模具钢具有高硬度、高强度和优异的耐磨性，可以有效延长模具的使用寿命，提高生产效率。此外，136模具钢还可以用于制造冷作模具、热作模具、注塑模具等。
总结：
136模具钢是一种常用的模具钢材，具有优异的机械性能和耐磨性能。通过适当的热处理工艺，可以使136模具钢达到较高的硬度和强度，同时保持一定的韧性。136模具钢广泛应用于模具制造行业，特别适用于制造耐磨性要求较高的模具，可以有效延长模具的使用寿命，提高生产效率。