冷锻模具是用于制造金属零件的工具，其主要特点是能够承受高温和高压的作用，同时具有较高的硬度和耐磨性。因此，冷锻模具的材料选择非常重要，一般需要选择具有高强度、高硬度和耐磨性的模具钢。
常用的冷锻模具钢有以下几种：
1. Cr12MoV钢：Cr12MoV钢是一种具有较高硬度和耐磨性的模具钢，其主要成分为碳(C)、铬(Cr)、钼(Mo)和钒(V)。该钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冷锻模具的工作面和工作部位。
2. Cr12钢：Cr12钢是一种具有较高硬度和耐磨性的模具钢，其主要成分为碳(C)和铬(Cr)。该钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冷锻模具的工作面和工作部位。
3. 9Cr2Mo钢：9Cr2Mo钢是一种具有较高硬度和耐磨性的模具钢，其主要成分为碳(C)、铬(Cr)和钼(Mo)。该钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冷锻模具的工作面和工作部位。
4. 5CrNiMo钢：5CrNiMo钢是一种具有较高硬度和耐磨性的模具钢，其主要成分为碳(C)、铬(Cr)、镍(Ni)和钼(Mo)。该钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冷锻模具的工作面和工作部位。
5. 3Cr2W8V钢：3Cr2W8V钢是一种具有较高硬度和耐磨性的模具钢，其主要成分为碳(C)、铬(Cr)、钨(W)和钒(V)。该钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冷锻模具的工作面和工作部位。
总之，冷锻模具需要选择具有高强度、高硬度和耐磨性的模具钢，以确保模具在高温和高压的作用下能够保持稳定的性能和寿命。以上所列举的几种模具钢都是常用的冷锻模具钢，具体选择应根据具体的工作条件和要求进行综合考虑。