锻打模具钢是一种常用于制造模具的材料，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。在模具制造过程中，常常需要进行焊接修复或连接，以保证模具的完整性和使用寿命。选择合适的焊丝对于焊接质量和模具性能的提升至关重要。
在选择焊丝时，需要考虑以下几个因素：
1. 材料匹配性：焊丝的材料应与锻打模具钢的材料相匹配，以确保焊接接头的强度和耐磨性。常用的锻打模具钢包括H13、P20、718等，对应的焊丝材料有H13焊丝、P20焊丝、718焊丝等。
2. 焊接性能：焊丝的焊接性能包括焊接工艺性能和焊接接头性能。焊接工艺性能包括焊接电流范围、焊接速度、焊接温度等，应根据具体焊接条件进行选择。焊接接头性能包括焊缝强度、硬度、耐磨性等，应根据模具的使用要求进行选择。
3. 焊接工艺：锻打模具钢常采用气体保护焊接工艺，常见的气体有纯氩气、混合气体等。焊接工艺的选择应根据焊接材料和模具的具体要求进行。
根据以上因素，以下是几种常用的焊丝及其适用范围：
1. H13焊丝：适用于焊接H13锻打模具钢，具有良好的耐热性和耐磨性，焊接接头强度高。常用于制造热压铸模、塑料模具等。
2. P20焊丝：适用于焊接P20锻打模具钢，具有良好的硬度和耐磨性，焊接接头强度高。常用于制造塑料模具、压铸模具等。
3. 718焊丝：适用于焊接718锻打模具钢，具有良好的耐热性和耐磨性，焊接接头强度高。常用于制造高温模具、压铸模具等。
除了以上几种常用的焊丝，还有一些特殊材料的焊丝，如不锈钢焊丝、镍基焊丝等，适用于特殊要求的模具制造。
总之，选择合适的焊丝对于锻打模具钢的焊接质量和模具性能至关重要。在选择焊丝时，应根据锻打模具钢的材料、焊接性能和焊接工艺等因素进行综合考虑，以确保焊接接头的强度和耐磨性，提高模具的使用寿命。