模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。为了提高模具钢的性能，需要进行热处理。下面是常用的模具钢热处理工艺参数。
1. 预热温度：模具钢在进行热处理之前需要进行预热，预热温度一般为500℃-700℃。预热的目的是使模具钢均匀加热，减少热应力，避免热裂纹的产生。
2. 加热温度：加热温度是指将模具钢加热到所需的温度，一般为800℃-1100℃。加热温度的选择要根据具体的模具钢材料和要求来确定，一般情况下，硬度要求高的模具钢加热温度较高，而耐磨性要求高的模具钢加热温度较低。
3. 保温时间：保温时间是指将模具钢保持在加热温度下的时间，一般为1小时-4小时。保温时间的选择要根据模具钢的厚度和材料来确定，较厚的模具钢需要较长的保温时间，以保证温度的均匀性和组织的转变。
4. 冷却速度：冷却速度是指将加热后的模具钢迅速冷却到室温的速度。冷却速度的选择要根据模具钢的材料和要求来确定，一般情况下，硬度要求高的模具钢需要较快的冷却速度，而耐磨性要求高的模具钢需要较慢的冷却速度。
5. 淬火介质：淬火介质是指用于将加热后的模具钢迅速冷却的介质，常用的淬火介质有水、油和空气等。选择淬火介质要根据模具钢的材料和要求来确定，一般情况下，硬度要求高的模具钢使用水淬火，而耐磨性要求高的模具钢使用油淬火。
6. 回火温度：回火温度是指将淬火后的模具钢加热到一定温度后进行保温，以减轻淬火产生的内应力和改善硬度分布。回火温度一般为150℃-600℃，具体的回火温度要根据模具钢的材料和要求来确定。
7. 回火时间：回火时间是指将模具钢保持在回火温度下的时间，一般为1小时-4小时。回火时间的选择要根据模具钢的厚度和材料来确定，较厚的模具钢需要较长的回火时间，以保证组织的稳定性和性能的稳定性。
总之，模具钢的热处理工艺参数的选择要根据具体的模具钢材料和要求来确定，通过合理的热处理工艺参数可以提高模具钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能，延长模具的使用寿命。