T8模具钢和1095钢都是常见的模具钢材料，它们在模具制造领域都有广泛的应用。下面将从材料特性、机械性能、热处理性能、耐磨性能等方面对两种钢材进行比较，以便更好地了解它们的优缺点。
首先，从材料特性来看，T8模具钢是一种碳素工具钢，含碳量在0.75%~0.85%之间，属于高碳钢。而1095钢是一种高碳钢，含碳量在0.90%~1.03%之间。由于含碳量的差异，1095钢比T8模具钢的碳含量稍高，因此1095钢的硬度和强度相对较高。
其次，从机械性能来看，T8模具钢具有较高的强度和硬度，但韧性相对较低。而1095钢的强度和硬度更高，但韧性也相对较低。因此，在模具制造中，如果需要较高的强度和硬度，可以选择1095钢；如果需要较高的韧性，可以选择T8模具钢。
再次，从热处理性能来看，T8模具钢和1095钢都具有良好的热处理性能。它们可以通过正火、淬火和回火等热处理工艺来调整材料的硬度和韧性。但由于1095钢的碳含量较高，因此在热处理过程中需要更加谨慎，以避免产生裂纹和变形等问题。
最后，从耐磨性能来看，T8模具钢和1095钢都具有较好的耐磨性能。由于两种钢材的硬度较高，因此在模具制造中可以有效地抵抗磨损和磨蚀。但由于1095钢的硬度更高，因此在一些对耐磨性能要求较高的场合，可以选择1095钢。
综上所述，T8模具钢和1095钢都具有各自的优势和特点。如果需要较高的强度和硬度，可以选择1095钢；如果需要较高的韧性，可以选择T8模具钢。在热处理和耐磨性能方面，两种钢材都具有良好的性能。因此，在选择钢材时，需要根据具体的使用要求和条件来进行选择。