738H模具钢是一种常用的模具钢材料，具有较高的硬度和耐磨性能。回火是一种热处理工艺，通过加热和冷却来改变材料的性能。回火硬度是指在回火过程中材料的硬度变化情况。本文将介绍738H模具钢的回火硬度及其影响因素。
738H模具钢的回火硬度受多种因素的影响，包括回火温度、回火时间和冷却速度等。回火温度是指将材料加热到一定温度进行回火处理的过程。回火时间是指材料在回火温度下保持一定时间的过程。冷却速度是指材料从回火温度冷却到室温的速度。
回火温度对738H模具钢的回火硬度有重要影响。一般来说，回火温度越高，回火硬度越低。这是因为高温下，材料的晶粒会长大，晶界的强度降低，从而导致材料的硬度降低。但是，如果回火温度过低，材料的回火效果不明显，硬度变化较小。因此，选择适当的回火温度对于获得理想的回火硬度非常重要。
回火时间也对738H模具钢的回火硬度有影响。一般来说，回火时间越长，回火硬度越低。这是因为较长的回火时间可以使材料中的残余应力得到释放，从而降低材料的硬度。但是，如果回火时间过长，材料的晶粒会继续长大，从而导致材料的硬度降低。因此，选择适当的回火时间也是获得理想的回火硬度的关键。
冷却速度对738H模具钢的回火硬度也有一定影响。一般来说，较快的冷却速度可以提高材料的回火硬度。这是因为快速冷却可以使材料中的残余应力得到更好地释放，从而提高材料的硬度。但是，如果冷却速度过快，可能会导致材料的变形和裂纹，从而影响材料的性能。因此，选择适当的冷却速度也是获得理想的回火硬度的关键。
总之，738H模具钢的回火硬度受回火温度、回火时间和冷却速度等因素的影响。选择适当的回火温度、回火时间和冷却速度可以获得理想的回火硬度。在实际应用中，需要根据具体的要求和条件来确定最佳的回火处理参数，以获得最佳的材料性能。