模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度和耐磨性能。为了增加模具钢的耐磨强度，可以从以下几个方面进行改进和优化。
首先，选择合适的材料。模具钢的材料选择非常重要，应选择具有高硬度和耐磨性能的材料。常用的模具钢材料有冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢等。其中，冷作模具钢具有较高的硬度和耐磨性能，适用于制造冲压模具和冷挤压模具等。
其次，进行热处理。热处理是提高模具钢耐磨强度的重要方法之一。通过热处理，可以改变模具钢的组织结构和性能，提高其硬度和耐磨性。常用的热处理方法有淬火、回火和表面渗碳等。淬火可以使模具钢的组织变为马氏体，提高其硬度和耐磨性；回火可以消除淬火产生的内应力，提高模具钢的韧性和耐磨性；表面渗碳可以在模具钢表面形成一层高碳化物层，提高其耐磨性和耐蚀性。
此外，进行表面处理。表面处理是提高模具钢耐磨强度的有效方法之一。常用的表面处理方法有镀铬、喷涂和氮化等。镀铬可以在模具钢表面形成一层致密的铬层，提高其耐磨性和耐蚀性；喷涂可以在模具钢表面形成一层陶瓷涂层，提高其耐磨性和耐蚀性；氮化可以在模具钢表面形成一层氮化物层，提高其硬度和耐磨性。
最后，进行精密加工。精密加工是提高模具钢耐磨强度的重要手段之一。通过精密加工，可以提高模具钢的尺寸精度和表面质量，减少摩擦和磨损，提高其耐磨性。常用的精密加工方法有磨削、抛光和电火花等。磨削可以使模具钢表面光洁度提高，减少摩擦和磨损；抛光可以使模具钢表面更加光滑，提高其耐磨性；电火花可以在模具钢表面形成一层致密的氧化层，提高其耐磨性和耐蚀性。
综上所述，通过选择合适的材料、进行热处理、进行表面处理和进行精密加工等方法，可以有效提高模具钢的耐磨强度。在实际应用中，还应根据具体情况进行综合考虑和优化设计，以达到更好的耐磨性能。