3mm的模具钢在热处理过程中容易发生变形，因为其尺寸较小，容易受到热应力的影响。为了避免模具钢在热处理过程中发生变形，可以采取以下措施：
1. 选择合适的热处理工艺：根据模具钢的材质和要求，选择合适的热处理工艺。常见的热处理工艺包括淬火、回火、正火等。在选择热处理工艺时，要考虑到模具钢的尺寸和形状，以及所需的硬度和韧性等性能。
2. 控制加热温度和速度：在进行热处理前，需要对模具钢进行预热，以避免温度梯度过大引起的变形。在加热过程中，要控制加热温度和速度，避免温度过高或升温速度过快导致模具钢的变形。
3. 采用适当的冷却介质：在进行淬火过程时，选择适当的冷却介质可以有效地控制模具钢的变形。常用的冷却介质包括水、油和气体等。根据模具钢的材质和要求，选择合适的冷却介质，以控制淬火速度和温度梯度，避免模具钢的变形。
4. 采用适当的固定和支撑措施：在进行热处理过程中，可以采用固定和支撑措施，以防止模具钢的变形。可以使用夹具或支撑物将模具钢固定在适当的位置，避免其在热处理过程中发生变形。
5. 控制热处理过程中的应力：在热处理过程中，模具钢会产生应力，如果应力过大，容易导致变形。因此，需要采取措施来控制热处理过程中的应力。可以通过回火等方式来缓解应力，避免模具钢的变形。
总之，对于3mm的模具钢，为了避免热处理过程中的变形，需要选择合适的热处理工艺，控制加热温度和速度，采用适当的冷却介质，采取固定和支撑措施，以及控制热处理过程中的应力。通过这些措施的综合应用，可以有效地避免3mm的模具钢在热处理过程中的变形。