冷冲模具钢是一种用于制造冷冲模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐冲击性和高耐热性等特点。在选择冷冲模具钢时，需要考虑以下几个方面：
1.硬度：冷冲模具钢需要具有较高的硬度，以保证模具在使用过程中不易变形和磨损。常用的冷冲模具钢材料有SKD11、SKD61、DC53等，它们的硬度通常在60-65HRC之间。
2.耐磨性：冷冲模具钢需要具有较高的耐磨性，以保证模具在长时间使用后仍能保持较好的工作性能。常用的冷冲模具钢材料中，SKD11具有较好的耐磨性，适用于制造冲切模具、冲孔模具等。
3.耐冲击性：冷冲模具在使用过程中需要承受较大的冲击力，因此需要具有较高的耐冲击性，以防止模具断裂或损坏。常用的冷冲模具钢材料中，SKD61具有较好的耐冲击性，适用于制造大型冲压模具。
4.耐热性：冷冲模具在使用过程中会受到高温的影响，因此需要具有较好的耐热性，以保证模具在高温环境下不易变形和烧损。常用的冷冲模具钢材料中，SKD61具有较好的耐热性，适用于制造高温冲压模具。
除了上述几个方面，还需要考虑冷冲模具钢的加工性能、可塑性、韧性等因素。此外，根据具体的使用要求和工作环境，还需要考虑模具的尺寸、形状、表面处理等因素。
总的来说，冷冲模具钢的选择应根据具体的使用要求和工作环境来确定，需要综合考虑硬度、耐磨性、耐冲击性、耐热性等因素，选择适合的材料来制造冷冲模具，以保证模具的使用寿命和工作性能。