S136H模具钢是一种高硬度、高耐磨性的不锈钢，常用于制造模具和工具。由于其硬度较高，切削S136H模具钢需要采取一些特殊的切削方法和工艺。下面将介绍一些常用的切削S136H模具钢的方法。
1. 选择合适的刀具
切削S136H模具钢时，应选择硬度高、耐磨性好的刀具。常用的刀具材料有硬质合金、高速钢和陶瓷刀具等。刀具的刃角和刃口要尽量保持锋利，以提高切削效率和刀具寿命。
2. 降低切削速度
由于S136H模具钢硬度高，切削时容易产生高温，容易导致刀具磨损和变形。因此，切削速度应适当降低，以减少切削时的热量积累。同时，降低切削速度还可以提高切削表面的质量。
3. 采用合适的切削液
切削液在切削过程中起到冷却、润滑和清洁的作用。对于切削S136H模具钢，应选择适合的切削液，以降低切削温度、减少刀具磨损和提高切削表面的质量。常用的切削液有水溶性切削液和油性切削液等。
4. 控制切削深度和进给量
切削深度和进给量是切削过程中的两个重要参数。对于S136H模具钢，切削深度和进给量应适当控制，以避免过大的切削力和切削温度。一般来说，切削深度和进给量应根据具体情况进行调整，以保证切削效率和切削表面的质量。
5. 采用合适的切削方式
切削S136H模具钢时，可以采用不同的切削方式，如铣削、车削、钻削等。具体选择哪种切削方式，应根据工件的形状、尺寸和加工要求来确定。在切削过程中，应注意刀具的刃口和刃角，以保证切削表面的质量。
总之，切削S136H模具钢需要选择合适的刀具、降低切削速度、采用合适的切削液、控制切削深度和进给量，并采用合适的切削方式。通过合理的切削方法和工艺，可以提高切削效率、延长刀具寿命，并获得高质量的切削表面。