模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。在模具制造过程中，模具钢需要经历高温热处理，因此其热膨胀系数是一个重要的性能指标。热膨胀系数是指物体在温度变化时，单位温度变化下的长度、面积或体积的变化量。
根据材料的组成和结构，模具钢的热膨胀系数可以有所不同。一般来说，高合金模具钢的热膨胀系数较低，而低合金模具钢的热膨胀系数较高。下面将介绍几种常见的模具钢及其热膨胀系数。
1. H13模具钢：H13模具钢是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。其热膨胀系数约为11.5×10^-6/℃，属于中等范围。
2. P20模具钢：P20模具钢是一种常用的塑料模具钢，具有良好的切削性能和耐磨性。其热膨胀系数约为12.5×10^-6/℃，略高于H13模具钢。
3. 718模具钢：718模具钢是一种高合金模具钢，具有优异的耐热性和耐腐蚀性。其热膨胀系数约为10.8×10^-6/℃，较低。
4. NAK80模具钢：NAK80模具钢是一种高硬度塑料模具钢，具有良好的切削性能和耐磨性。其热膨胀系数约为11.5×10^-6/℃，与H13模具钢相近。
综上所述，不同种类的模具钢具有不同的热膨胀系数。一般来说，高合金模具钢的热膨胀系数较低，而低合金模具钢的热膨胀系数较高。在选择模具钢时，需要根据具体的应用需求和工艺要求来确定合适的材料。