冷作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有以下特性：
1. 高硬度：冷作模具钢具有较高的硬度，通常在50-60 HRC（洛氏硬度）之间。这使得它们能够承受高压和高应力的工作环境，不易变形或磨损。
2. 良好的耐磨性：冷作模具钢具有出色的耐磨性，能够在长时间的使用中保持其表面的光洁度和精度。这使得它们非常适合用于制造需要高精度和长寿命的模具，如冲压模具和塑料注塑模具。
3. 优异的切削性能：冷作模具钢具有良好的切削性能，能够在切削和加工过程中保持较低的切削力和切削温度。这使得它们易于加工和制造，并能够获得高精度和良好的表面质量。
4. 高强度和韧性：冷作模具钢具有较高的强度和韧性，能够在高应力和冲击负荷下保持其结构的完整性和稳定性。这使得它们能够承受复杂的工作条件和极端的工作环境，如高温和高压。
5. 良好的热稳定性：冷作模具钢具有良好的热稳定性，能够在高温下保持其硬度和强度。这使得它们能够在高温工作环境中长时间保持其性能和寿命。
6. 易于热处理：冷作模具钢具有良好的热处理性能，能够通过热处理过程来改善其硬度和强度。这使得它们能够根据具体的应用需求进行定制和优化，以获得最佳的性能和寿命。
7. 良好的耐腐蚀性：冷作模具钢具有良好的耐腐蚀性，能够在潮湿和腐蚀性环境中保持其表面的光洁度和耐用性。这使得它们能够在恶劣的工作条件下长时间使用，而不会受到腐蚀和损坏。
总之，冷作模具钢具有高硬度、良好的耐磨性、优异的切削性能、高强度和韧性、良好的热稳定性、易于热处理和良好的耐腐蚀性等特性。这些特性使得冷作模具钢成为制造高精度和长寿命模具的理想选择。