做玻璃的模具钢是一种特殊的钢材，通常被称为玻璃模具钢。玻璃模具钢具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性和高耐蚀性等特点，能够满足玻璃制造过程中的高温、高压和高速冲击等要求。
玻璃模具钢的主要成分是碳、铬、钼、钴、钢、硅等元素的合金。其中，碳的含量通常在0.3%至1.5%之间，铬的含量在10%至30%之间，钼的含量在1%至5%之间，钴的含量在1%至5%之间，钢的含量在1%至5%之间，硅的含量在0.5%至2%之间。这些元素的合理配比和控制可以提高钢材的硬度、耐磨性和耐蚀性。
玻璃模具钢的制造过程通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择合适的钢材原料，根据具体要求进行配料和熔炼。
2. 熔炼：将原料放入炉中进行高温熔炼，使其达到液态状态。
3. 铸造：将熔融的钢液倒入模具中，待其冷却凝固后取出。
4. 热处理：对铸造好的模具钢进行热处理，包括退火、正火和淬火等工艺，以提高钢材的硬度和耐磨性。
5. 加工：对热处理后的模具钢进行机械加工，包括铣削、磨削和切割等工艺，以得到符合要求的模具形状和尺寸。
6. 表面处理：对加工好的模具钢进行表面处理，包括抛光、喷涂和镀膜等工艺，以提高钢材的光洁度和耐腐蚀性。
玻璃模具钢的应用范围广泛，主要用于制造玻璃容器、玻璃器皿、玻璃瓶、玻璃管等玻璃制品。它能够承受高温、高压和高速冲击等工艺条件，保证玻璃制品的质量和精度。同时，玻璃模具钢还具有良好的耐蚀性，能够抵御玻璃液体的侵蚀，延长模具的使用寿命。
总之，玻璃模具钢是一种特殊的钢材，具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性和高耐蚀性等特点。它通过特定的制造工艺和加工工艺，能够满足玻璃制造过程中的高温、高压和高速冲击等要求，保证玻璃制品的质量和精度。