加工模具钢的进给量是根据具体的加工要求和材料性质来确定的。下面将从加工模具钢的特点、进给量的选择原则以及常见的加工模具钢的进给量等方面进行详细介绍。
一、加工模具钢的特点
加工模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。由于其硬度高，加工难度大，因此在加工过程中需要选择合适的进给量，以保证加工质量和提高加工效率。
二、进给量的选择原则
1. 根据加工要求选择进给量：根据加工模具钢的硬度和加工要求，选择合适的进给量。一般来说，加工硬度较高的模具钢时，进给量应适当减小，以避免刀具过度磨损和加工质量下降。
2. 根据切削力选择进给量：切削力是影响进给量选择的重要因素之一。当切削力较大时，应适当减小进给量，以避免刀具断裂和加工质量下降。
3. 根据切削液选择进给量：切削液的使用可以降低切削温度和摩擦系数，提高切削效果。在使用切削液的情况下，可以适当增大进给量，以提高加工效率。
4. 根据刀具选择进给量：不同类型的刀具适用于不同的进给量。一般来说，硬质合金刀具适用于较大的进给量，而高速钢刀具适用于较小的进给量。
三、常见的加工模具钢的进给量
1. P20模具钢：P20模具钢是一种常用的模具钢，适用于制造塑料模具和压铸模具等。在加工P20模具钢时，一般可以选择较大的进给量，以提高加工效率。
2. H13模具钢：H13模具钢是一种高硬度、高强度的模具钢，适用于制造热压模具和冷压模具等。在加工H13模具钢时，由于其硬度较高，进给量应适当减小，以避免刀具过度磨损和加工质量下降。
3. S136模具钢：S136模具钢是一种耐磨性和耐腐蚀性较好的模具钢，适用于制造注塑模具和压铸模具等。在加工S136模具钢时，一般可以选择较大的进给量，以提高加工效率。
综上所述，加工模具钢的进给量应根据具体的加工要求和材料性质来确定。在选择进给量时，需要考虑加工要求、切削力、切削液和刀具等因素，并根据实际情况进行调整。通过合理选择进给量，可以提高加工效率和加工质量，同时延长刀具的使用寿命。