H13模具钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐磨性、耐热性和抗冲击性能。淬火是H13模具钢的重要热处理工艺之一，可以提高其硬度和强度，从而增加模具的使用寿命和耐用性。
H13模具钢淬火前的硬度取决于多个因素，包括原材料的成分、热处理工艺的参数以及冷却速度等。一般来说，H13模具钢在淬火前的硬度范围为30-40 HRC（洛氏硬度），具体数值会根据不同的应用需求而有所变化。
H13模具钢的成分主要包括碳（C）、铬（Cr）、钼（Mo）、钴（Co）等元素。其中，碳的含量决定了钢的硬度和强度，铬和钼的添加可以提高钢的耐热性和耐磨性，钴的添加可以增加钢的韧性和抗冲击性能。根据不同的应用需求，可以通过调整这些元素的含量来改变H13模具钢的性能。
淬火是将钢加热到临界温度以上，然后迅速冷却的过程。淬火过程中，钢的晶体结构发生变化，从而使钢的硬度和强度得到提高。淬火的参数包括加热温度、保温时间和冷却介质等。一般来说，H13模具钢的淬火温度为950-1050摄氏度，保温时间为30-60分钟，冷却介质可以选择空气冷却、油冷却或盐浴冷却等。
冷却速度是影响H13模具钢淬火前硬度的重要因素之一。冷却速度越快，钢的硬度越高。一般来说，油冷却的冷却速度较慢，空气冷却的冷却速度较快，盐浴冷却的冷却速度介于两者之间。根据具体的应用需求，可以选择适当的冷却介质和冷却速度。
总之，H13模具钢淬火前的硬度取决于多个因素，包括原材料的成分、热处理工艺的参数以及冷却速度等。通过合理的成分设计和热处理工艺控制，可以获得适合不同应用需求的H13模具钢硬度。