模具钢调制是指根据模具的使用要求和工艺要求，通过合理的配料、熔炼、铸造和热处理等工艺过程，制造出具有一定机械性能和使用寿命的模具钢材料。
模具钢是一种专门用于制造模具的钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。模具钢调制的目的是通过合理的工艺控制，使模具钢材料具备适应不同模具制造要求的性能。
模具钢调制的过程主要包括配料、熔炼、铸造和热处理等环节。
首先是配料。根据模具的使用要求和工艺要求，选择合适的原材料进行配料。模具钢的主要成分包括碳、硅、锰、铬、钼、钴、镍等元素，不同的配比可以使模具钢具有不同的性能。
其次是熔炼。将配料好的原材料放入炉中进行熔炼。熔炼过程中需要控制好炉温和熔炼时间，以确保原材料充分熔化并混合均匀。
然后是铸造。将熔炼好的模具钢液体倒入模具中进行铸造。铸造过程中需要控制好铸造温度和冷却速度，以确保模具钢的凝固过程均匀，避免产生缺陷。
最后是热处理。热处理是模具钢调制中非常重要的一步，通过控制加热温度和冷却速度，改变模具钢的组织结构，使其具有良好的硬度和韧性。常用的热处理方法包括淬火、回火、正火等。
模具钢调制的关键是要根据模具的使用要求和工艺要求，选择合适的原材料和工艺参数，通过合理的配料、熔炼、铸造和热处理等工艺过程，制造出具有一定机械性能和使用寿命的模具钢材料。只有通过科学的调制工艺，才能保证模具钢的质量和性能，提高模具的使用寿命和生产效率。