模具钢氮化后的硬度取决于多个因素，包括钢材的成分、氮化工艺和处理条件等。下面将对这些因素进行详细介绍。
首先，钢材的成分对氮化后的硬度有很大影响。一般来说，含碳量较高的钢材更容易形成硬质氮化层，因此碳含量是影响氮化硬度的重要因素之一。此外，钢材中还可能含有其他合金元素，如铬、钼、钴等，这些元素也会对氮化硬度产生影响。
其次，氮化工艺对硬度的影响也很大。氮化工艺主要包括气体氮化、盐浴氮化和离子氮化等。气体氮化是将钢材置于氨气或氮气中进行氮化，盐浴氮化是将钢材浸入含有氮化剂的盐浴中进行氮化，而离子氮化则是利用离子束轰击钢材表面进行氮化。这些不同的氮化工艺会对氮化层的形成和硬度产生不同的影响。
最后，处理条件也会对氮化硬度产生影响。处理条件包括氮化温度、氮化时间和冷却方式等。一般来说，较高的氮化温度和较长的氮化时间可以促进氮化层的形成和增厚，从而提高硬度。而冷却方式则会影响氮化层的组织结构和硬度分布。
总的来说，模具钢氮化后的硬度一般在600-1200HV之间，具体数值取决于钢材的成分、氮化工艺和处理条件等因素。在实际应用中，需要根据具体的要求和使用环境选择适当的氮化工艺和处理条件，以获得满足要求的氮化硬度。