注塑模具是一种用于生产塑料制品的工具，它的质量和性能直接影响到最终产品的质量和生产效率。注塑模具的钢材原料是非常重要的，选择合适的钢材可以提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和使用寿命。下面我们来介绍一些常用的注塑模具钢材原料。
1. P20钢：P20钢是一种常用的注塑模具钢材，具有良好的耐磨性和切削性能，适用于生产中等规模的注塑模具。P20钢的硬度可以通过热处理来调节，通常经过淬火和回火处理后可以达到HRC 28-32的硬度。
2. 718钢：718钢是一种优质的注塑模具钢材，具有较高的硬度和耐磨性，适用于生产高精度和高要求的注塑模具。718钢通常经过淬火和回火处理后可以达到HRC 33-38的硬度，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
3. H13钢：H13钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性，适用于生产高温和高压的注塑模具。H13钢通常经过淬火和回火处理后可以达到HRC 48-52的硬度，具有良好的热传导性和热稳定性。
4. S136钢：S136钢是一种不锈钢模具钢，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，适用于生产对表面质量要求较高的注塑模具。S136钢通常经过淬火和回火处理后可以达到HRC 48-52的硬度，具有良好的抗拉伸性和抗弯曲性。
5. NAK80钢：NAK80钢是一种优质的塑料模具钢，具有良好的耐磨性和切削性能，适用于生产对表面光洁度要求较高的注塑模具。NAK80钢通常经过淬火和回火处理后可以达到HRC 37-43的硬度，具有良好的耐腐蚀性和耐热性。
总的来说，选择合适的注塑模具钢材原料是非常重要的，不同的钢材适用于不同类型和要求的注塑模具。在选择钢材时，需要考虑到模具的使用环境、生产要求和成本等因素，以确保生产出高质量的塑料制品。