热作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有优异的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等领域。在模具制造过程中，淬火是一项非常重要的工艺，可以提高模具钢的硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。
传统上，热作模具钢的淬火温度一般在800℃左右，但随着工业技术的不断发展和模具使用环境的不断变化，800℃的淬火温度已经不能满足现代模具制造的需求。因此，提高淬火温度成为了一种趋势。
首先，提高淬火温度可以提高模具钢的硬度。在高温下进行淬火可以使模具钢中的碳元素更充分地溶解在铁基体中，形成更多的马氏体组织，从而提高模具钢的硬度。硬度是模具钢的重要性能指标之一，直接影响着模具的使用寿命和加工效率。
其次，提高淬火温度可以改善模具钢的耐磨性。在高温下进行淬火可以使模具钢中的晶粒细化，晶界清晰，从而提高模具钢的耐磨性。耐磨性是模具钢的另一个重要性能指标，直接影响着模具在使用过程中的磨损情况。
此外，提高淬火温度还可以提高模具钢的耐腐蚀性。在高温下进行淬火可以使模具钢中的残余应力得到释放，减少应力腐蚀的可能性，从而提高模具钢的耐腐蚀性。耐腐蚀性是模具钢的另一个重要性能指标，直接影响着模具在使用过程中的腐蚀情况。
综上所述，提高热作模具钢的淬火温度可以提高模具钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，从而延长模具的使用寿命，提高模具的加工效率和质量。因此，在模具制造过程中，应根据具体的工艺要求和使用环境，合理选择淬火温度，以确保模具钢的性能达到最佳状态。