冷轧模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。其硬度取决于具体的合金成分和热处理工艺。
冷轧模具钢的硬度通常通过硬度测试方法来确定，常用的测试方法有洛氏硬度测试和布氏硬度测试。洛氏硬度测试是通过在试样表面施加一定负荷，然后测量压痕的直径来确定硬度值。布氏硬度测试则是通过在试样表面施加一定负荷，然后测量压痕的深度来确定硬度值。
冷轧模具钢的硬度一般在HRC（洛氏硬度）或HB（布氏硬度）范围内。根据不同的合金成分和热处理工艺，冷轧模具钢的硬度可以在40HRC至65HRC之间。一般来说，硬度越高，冷轧模具钢的耐磨性和耐热性就越好。
冷轧模具钢的硬度与其合金成分、热处理工艺以及使用条件等因素密切相关。合金成分中的碳含量、铬含量、钼含量等元素会对冷轧模具钢的硬度产生影响。热处理工艺中的淬火和回火等工艺参数也会对冷轧模具钢的硬度产生影响。此外，使用条件中的工作温度、工作负荷等因素也会对冷轧模具钢的硬度产生影响。
总之，冷轧模具钢的硬度是根据具体的合金成分和热处理工艺来确定的，一般在40HRC至65HRC之间。在选择和使用冷轧模具钢时，需要根据具体的应用要求和工作条件来确定合适的硬度范围，以确保模具的使用寿命和性能。