加工中心打模具钢的转速是根据具体的工艺要求和材料性质来确定的。下面将从加工中心的选择、切削速度、进给速度、刀具选择等方面进行详细介绍。
一、加工中心的选择
加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，可以进行多种切削加工操作。在选择加工中心时，需要考虑工件的尺寸、形状、材料等因素，以及所需的加工精度和生产效率。对于模具钢的加工，通常选择高速加工中心或五轴加工中心，以满足高精度和高效率的要求。
二、切削速度
切削速度是指刀具在单位时间内切削工件的线速度，通常用米/分钟（m/min）表示。对于模具钢的加工，切削速度一般较低，以保证刀具寿命和加工质量。具体的切削速度要根据模具钢的硬度、材料组织和刀具材料来确定。一般来说，模具钢的切削速度在30-60m/min之间。
三、进给速度
进给速度是指刀具在单位时间内沿工件表面移动的速度，通常用毫米/分钟（mm/min）表示。进给速度的选择要根据切削速度、切削深度和切削宽度来确定。对于模具钢的加工，进给速度一般较低，以保证加工质量和刀具寿命。具体的进给速度要根据模具钢的硬度、材料组织和刀具材料来确定。一般来说，模具钢的进给速度在100-500mm/min之间。
四、刀具选择
刀具的选择要根据模具钢的硬度、材料组织和加工要求来确定。对于模具钢的加工，通常选择硬质合金刀具或涂层刀具，以提高切削效率和刀具寿命。同时，还要根据加工中心的主轴功率和刀具直径来确定刀具的转速。一般来说，模具钢的刀具转速在500-3000转/分钟之间。
综上所述，加工中心打模具钢的转速是根据具体的工艺要求和材料性质来确定的。在选择加工中心、确定切削速度、进给速度和刀具选择时，需要考虑模具钢的硬度、材料组织和加工要求，以及加工中心的主轴功率和刀具直径等因素。通过合理的转速选择，可以提高加工效率和加工质量，延长刀具寿命。