热作模具钢是一种用于制造热作模具的合金钢。热作模具是一种用于制造金属零件的工具，通常用于高温条件下进行热加工，如锻造、压铸、热轧等工艺。热作模具钢需要具备一定的耐热性、耐磨性、抗变形性和耐冲击性等特性，以保证模具在高温和高压力下能够正常工作。
热作模具钢的主要成分是碳、铬、钼、钴、钨、锰、硅等元素的合金。其中，碳是增加钢的硬度和耐磨性的主要元素，铬可以提高钢的耐腐蚀性和耐热性，钼可以提高钢的硬度和耐热性，钴可以提高钢的硬度和韧性，钨可以提高钢的硬度和耐热性，锰可以提高钢的强度和韧性，硅可以提高钢的强度和耐热性。
热作模具钢根据其耐热性可以分为低合金热作模具钢和高合金热作模具钢两类。低合金热作模具钢的耐热温度一般在500℃以下，适用于一些低温热加工工艺，如锻造、压铸等。高合金热作模具钢的耐热温度一般在500℃以上，适用于一些高温热加工工艺，如热轧、热挤压等。
热作模具钢的制造工艺主要包括熔炼、铸造、热处理和加工等步骤。首先，将各种合金元素按照一定比例加入到炉中进行熔炼，得到合金钢液。然后，将合金钢液倒入模具中进行铸造，得到模具坯。接下来，对模具坯进行热处理，包括退火、正火、淬火等工艺，以调整钢的组织和性能。最后，对热处理后的模具坯进行加工，如切割、铣削、磨削等，得到最终的热作模具。
热作模具钢具有很高的硬度、耐磨性和耐热性，可以在高温和高压力下长时间工作而不变形或损坏。它广泛应用于汽车、航空航天、电子、冶金等行业，用于制造各种金属零件，如发动机缸体、汽车车轮、航空发动机叶片等。热作模具钢的质量和性能对于产品的质量和生产效率有着重要的影响，因此在选择和使用热作模具钢时需要根据具体的工艺要求和使用条件进行合理的选择和设计。