压铸件是通过将熔化的金属注入到模具中，然后在模具中冷却凝固而成的零件。模具钢是一种特殊的钢材，用于制造模具，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点，因此常用于制造压铸件的模具。
首先，压铸件的制造过程需要使用模具。模具是用于制造零件的工具，它的主要作用是将熔化的金属注入到模具中，并在模具中冷却凝固，形成所需的零件形状。模具钢具有高硬度和高耐磨性，可以承受高压力和高温度的作用，不易变形和磨损，因此非常适合用于制造模具。
其次，压铸件的制造需要使用熔化的金属。熔化的金属在注入模具之前需要加热到一定温度，使其变成液态，然后通过压力将其注入到模具中。在注入过程中，熔化的金属会受到高温和高压的作用，需要使用耐高温和耐热的材料来制造模具，以确保模具的稳定性和耐用性。模具钢具有良好的耐高温性能，可以承受高温下的金属熔化和注入过程，不易变形和烧损，因此非常适合用于制造压铸件的模具。
此外，模具钢还具有良好的耐腐蚀性能。在压铸件的制造过程中，熔化的金属可能含有一些腐蚀性物质，这些物质可能对模具造成腐蚀和损坏。模具钢具有良好的耐腐蚀性能，可以抵抗腐蚀性物质的侵蚀，延长模具的使用寿命。
综上所述，压铸件是用模具钢制造的。模具钢具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和良好的耐腐蚀性能，可以承受压铸件制造过程中的高压力、高温度和腐蚀性物质的作用，保证模具的稳定性和耐用性。因此，模具钢是制造压铸件的理想材料。