模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和良好的切削加工性能。模具钢的弹性是指其在受力后能够恢复原状的能力，也称为弹性变形。模具钢的弹性好与其材料的组织结构、化学成分、热处理工艺等因素密切相关。下面将介绍几种常见的模具钢及其弹性特点。
1. P20模具钢
P20模具钢是一种常用的模具钢，具有良好的弹性和切削加工性能。其主要成分为碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)和铬(Cr)等元素。P20模具钢经过适当的热处理后，可以获得较高的硬度和强度，同时保持一定的弹性，适用于制造中小型模具。
2. H13模具钢
H13模具钢是一种热作模具钢，具有优异的弹性和耐热性能。其主要成分为碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)和钴(Co)等元素。H13模具钢经过高温淬火和回火处理后，可以获得高硬度和高强度，同时具有良好的韧性和弹性，适用于制造大型模具和高温工作条件下的模具。
3. S136模具钢
S136模具钢是一种不锈模具钢，具有良好的弹性和耐腐蚀性能。其主要成分为碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)和钼(Mo)等元素。S136模具钢经过适当的热处理后，可以获得高硬度和高强度，同时具有较好的韧性和弹性，适用于制造高精度、高表面质量要求的模具。
4. NAK80模具钢
NAK80模具钢是一种优质的预硬模具钢，具有良好的弹性和耐磨性能。其主要成分为碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)和钼(Mo)等元素。NAK80模具钢经过适当的热处理后，可以获得高硬度和高强度，同时具有较好的韧性和弹性，适用于制造大型、复杂形状的模具。
总的来说，模具钢的弹性好与其材料的组织结构、化学成分、热处理工艺等因素密切相关。不同类型的模具钢具有不同的弹性特点，选择合适的模具钢应根据具体的模具制造要求和工作条件来确定。