P20模具钢是一种常用的工具钢，具有良好的切削性能和热处理性能，广泛应用于模具制造行业。其屈服强度是指在拉伸试验中，材料开始发生塑性变形的应力值。下面将对P20模具钢的屈服强度进行详细介绍。
P20模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)和镍(Ni)等元素。其中，碳是提高钢的硬度和强度的主要元素，硅和锰可以提高钢的强度和韧性，磷和硫是钢中的杂质元素，对钢的性能有一定的影响，铬和镍可以提高钢的耐腐蚀性能。
P20模具钢的屈服强度与其热处理状态有关。一般情况下，P20模具钢经过正火处理后，其屈服强度可以达到大约1000-1200MPa。正火处理是将钢加热到适当的温度，保持一段时间，然后冷却至室温。正火处理可以提高钢的硬度和强度，使其适用于制造高强度的模具。
除了正火处理外，P20模具钢还可以进行淬火处理。淬火是将钢加热到临界温度，然后迅速冷却至室温。淬火处理可以使钢的组织变为马氏体，从而提高其硬度和强度。经过淬火处理后，P20模具钢的屈服强度可以达到大约1200-1400MPa。
需要注意的是，P20模具钢的屈服强度不仅与热处理状态有关，还与材料的纯度、晶粒度、加工工艺等因素有关。此外，不同厂家生产的P20模具钢可能存在差异，其屈服强度也会有所不同。
总结起来，P20模具钢的屈服强度一般在1000-1400MPa之间，具体数值取决于热处理状态、材料质量和加工工艺等因素。在实际应用中，需要根据具体的模具设计要求和使用环境选择合适的P20模具钢，并进行相应的热处理，以确保模具的强度和耐用性。