模具钢的硬度通常是通过硬度测试来确定的。硬度是指材料抵抗外力的能力，通常用来衡量材料的强度和耐磨性。模具钢的硬度取决于其成分、热处理和加工工艺等因素。
模具钢的成分对硬度有很大的影响。一般来说，模具钢中含有较高的碳、铬、钼、钴等元素，这些元素可以提高钢的硬度。例如，工具钢中的碳含量通常在0.6%至1.5%之间，高速钢中的碳含量可以达到1.3%至2.5%。此外，添加适量的铬、钼等元素可以进一步提高钢的硬度。
热处理也是影响模具钢硬度的重要因素之一。常见的热处理方法包括淬火、回火和表面处理等。淬火是将钢加热至临界温度以上，然后迅速冷却，使钢的组织转变为马氏体，从而提高钢的硬度。回火是在淬火后将钢加热至较低的温度，然后冷却，以减轻淬火时产生的内应力，提高钢的韧性和硬度。表面处理可以通过渗碳、氮化等方法在钢的表面形成硬度较高的层，提高钢的耐磨性和硬度。
加工工艺也会对模具钢的硬度产生影响。例如，冷作会使钢的硬度增加，而热处理则可以改变钢的组织结构，从而影响钢的硬度。
总的来说，模具钢的硬度通常在50至65 HRC（洛氏硬度）之间。不同类型的模具钢硬度有所差异，具体的硬度要根据具体的材料成分、热处理和加工工艺来确定。此外，模具钢的硬度还需要根据具体的使用要求来选择，以确保模具的使用寿命和性能。