冲压模具钢是一种用于制造冲压模具的特殊钢材。冲压模具是工业生产中常用的一种模具，用于将金属板材或其他材料加工成所需形状的零件。冲压模具钢具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点，能够满足冲压模具在高速冲压过程中的要求。
冲压模具钢的主要成分包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、钴、镍等元素。其中，碳是冲压模具钢的主要合金元素，可以提高钢材的硬度和强度。硅和锰可以提高钢材的耐热性和耐磨性。磷和硫是冲压模具钢中的杂质元素，对钢材的性能有一定的影响，需要控制在一定范围内。铬、钼、钴、镍等合金元素可以提高钢材的耐腐蚀性和耐磨性。
冲压模具钢根据其用途和性能要求的不同，可以分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。冷作模具钢主要用于制造冷冲模具，适用于冷冲压、冷剪、冷弯等工艺。冷作模具钢具有高硬度、高耐磨性和高耐冲击性等特点，能够满足冷冲模具在高速冲压过程中的要求。常见的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。
热作模具钢主要用于制造热冲模具，适用于热冲压、热剪、热弯等工艺。热作模具钢具有高耐热性、高硬度和高耐磨性等特点，能够满足热冲模具在高温环境下的要求。常见的热作模具钢有H13、H11、H21等。
冲压模具钢的选择要根据具体的工艺要求和使用环境来确定。一般来说，冷作模具钢适用于冷冲压、冷剪、冷弯等工艺，热作模具钢适用于热冲压、热剪、热弯等工艺。在选择冲压模具钢时，还需要考虑钢材的硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性等性能指标，以及钢材的加工性能和可靠性等因素。
总之，冲压模具钢是一种用于制造冲压模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。根据具体的工艺要求和使用环境，可以选择不同类型的冲压模具钢，以满足冲压模具在高速冲压过程中的要求。