模具钢和黄铜是常见的金属材料，它们在工业生产中具有广泛的应用。在讨论两者的变形性能时，需要考虑材料的力学性能、热处理特性以及应力应变关系等因素。
首先，模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材。它具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点，适用于制造各种模具，如塑料模具、压铸模具和冲压模具等。模具钢通常采用热处理工艺，如淬火和回火，以提高其硬度和强度。由于模具钢具有较高的硬度和强度，其变形性能相对较差。在受到外力作用时，模具钢更容易发生断裂或塑性变形较小。
黄铜是一种合金，主要由铜和锌组成。它具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，广泛应用于电子、建筑和装饰等领域。黄铜的变形性能相对较好，主要是由于其较低的硬度和较高的塑性。在受到外力作用时，黄铜更容易发生塑性变形，而不容易发生断裂。
然而，需要注意的是，模具钢和黄铜的变形性能受到多种因素的影响。首先，材料的力学性能对其变形性能有重要影响。模具钢通常具有较高的硬度和强度，而黄铜具有较低的硬度和较高的塑性。其次，材料的热处理特性也会影响其变形性能。模具钢经过淬火和回火等热处理工艺，可以提高其硬度和强度，但也会降低其塑性。黄铜通常不需要进行热处理，因此其塑性相对较好。最后，应力应变关系也会对材料的变形性能产生影响。模具钢通常具有较高的屈服强度和抗拉强度，而黄铜具有较低的屈服强度和抗拉强度。
综上所述，模具钢和黄铜在变形性能上存在一定的差异。模具钢具有较高的硬度和强度，变形性能相对较差，更容易发生断裂或塑性变形较小。黄铜具有较低的硬度和较高的塑性，变形性能相对较好，更容易发生塑性变形，而不容易发生断裂。然而，需要根据具体的应用需求和工艺要求选择合适的材料。