模具钢是一种常用于制造模具的材料，其硬度较高，加工难度较大。在铣槽加工中，转速的选择对于加工质量和效率有着重要的影响。下面将介绍模具钢铣槽时的转速选择原则和具体的转速范围。
首先，模具钢的硬度较高，因此在铣槽加工中需要选择较高的转速。较高的转速可以提高切削速度，减少切削力，降低切削温度，从而减少刀具磨损和延长刀具寿命。
其次，模具钢的加工性能与具体的材质有关，不同的模具钢材料具有不同的硬度和切削性能。因此，在选择转速时需要考虑具体的模具钢材料。
一般来说，模具钢的硬度在HRC40-50之间，适合采用中高速切削。中高速切削的转速范围一般在500-1000转/分钟之间。在这个转速范围内，可以保证切削速度较高，切削力较小，刀具磨损较少。
对于硬度较高的模具钢，如HRC50以上的材料，需要采用高速切削。高速切削的转速范围一般在1000-2000转/分钟之间。在这个转速范围内，可以进一步提高切削速度，减少切削力，降低切削温度，从而获得更好的加工效果。
需要注意的是，转速的选择不仅与模具钢的硬度有关，还与刀具的材质、刀具的结构和切削参数等因素有关。因此，在具体的加工过程中，需要根据实际情况进行调整和优化。
总之，模具钢铣槽时的转速选择需要考虑模具钢的硬度和切削性能，一般在500-2000转/分钟之间。在实际加工中，还需要根据具体的材料和切削参数进行调整，以获得最佳的加工效果。