DM4模具钢是一种常用的模具钢材料，具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和高温强度，广泛应用于模具制造行业。热处理是提高DM4模具钢性能的重要工艺之一，下面将详细介绍DM4模具钢的热处理工艺。
DM4模具钢的热处理工艺主要包括退火、正火和淬火三个步骤。具体工艺如下：
1. 退火：将DM4模具钢加热到800-850℃，保温一段时间后，以慢速冷却至室温。退火的目的是消除材料内部的应力，提高材料的塑性和韧性，为后续的正火和淬火做好准备。
2. 正火：将退火后的DM4模具钢加热到850-900℃，保温一段时间后，以适当的速度冷却至室温。正火的目的是通过固溶处理和析出硬化作用，提高材料的硬度和强度。
3. 淬火：将正火后的DM4模具钢加热到850-900℃，保温一段时间后，迅速冷却至室温。淬火的目的是通过快速冷却，使材料的组织转变为马氏体，提高材料的硬度和耐磨性。
在进行热处理时，需要注意以下几点：
1. 加热温度和保温时间要控制好，过高的温度和过长的保温时间会导致材料的晶粒长大，影响材料的硬度和强度。
2. 冷却速度要适当，过快的冷却速度会导致材料的应力过大，产生裂纹和变形；过慢的冷却速度则会影响材料的硬度和耐磨性。
3. 热处理后的DM4模具钢需要进行回火处理，以消除淬火产生的内应力，提高材料的韧性和稳定性。
总之，DM4模具钢的热处理工艺是一个复杂的过程，需要根据具体的材料要求和使用条件进行合理的控制。通过正确的热处理工艺，可以提高DM4模具钢的性能，延长模具的使用寿命。