模具钢冷却不好的原因有很多，下面将从材料的热导性、冷却方式、设计结构等方面进行详细阐述。
首先，模具钢的热导性较差是导致冷却不好的主要原因之一。模具钢通常由高碳合金钢或工具钢制成，这些材料的热导性相对较低。热导性差意味着热量在材料中传导的速度较慢，导致模具钢在冷却过程中热量无法迅速散发，从而影响冷却效果。
其次，冷却方式也会影响模具钢的冷却效果。常见的冷却方式包括自然冷却、水冷和气冷等。自然冷却是指将模具钢放置在空气中进行冷却，这种方式冷却速度较慢，容易导致模具钢内部温度不均匀，从而影响冷却效果。水冷是通过将冷却介质（如水）流经模具钢表面进行冷却，这种方式冷却速度较快，但容易导致模具钢表面产生应力集中和变形等问题。气冷是通过将冷却介质（如气体）吹送到模具钢表面进行冷却，这种方式冷却速度较快且均匀，但对于大型模具来说，气冷的冷却效果相对较差。
此外，模具钢的设计结构也会影响冷却效果。模具钢通常具有复杂的结构，如孔洞、凹槽等，这些结构会导致冷却介质无法充分接触到模具钢表面，从而影响冷却效果。此外，模具钢的厚度也会影响冷却效果，较厚的模具钢冷却速度较慢，容易导致温度不均匀。
为了改善模具钢的冷却效果，可以采取以下措施：
1. 选择热导性较好的材料。可以选择热导性较好的材料制作模具钢，如铜合金等，以提高热量传导速度。
2. 优化冷却方式。可以根据具体情况选择合适的冷却方式，如水冷、气冷等，以提高冷却效果。
3. 优化模具钢的设计结构。可以通过优化模具钢的结构，减少孔洞、凹槽等对冷却效果的影响，提高冷却介质与模具钢表面的接触面积。
4. 控制模具钢的厚度。可以通过控制模具钢的厚度，减少冷却时间，提高冷却效果。
综上所述，模具钢冷却不好的原因主要包括材料的热导性差、冷却方式不当以及设计结构不合理等。为了改善冷却效果，可以选择热导性较好的材料、优化冷却方式、优化设计结构以及控制模具钢的厚度等措施。