冷作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。冷作模具钢的冶炼工艺主要包括原料选用、炼钢工艺和热处理工艺等方面。以下是冷作模具钢冶炼工艺的详细介绍：
1. 原料选用：
冷作模具钢的主要原料包括铁矿石、废钢、合金元素等。在原料选用方面，需要选择高质量的铁矿石和废钢，以保证冷作模具钢的质量。同时，根据冷作模具钢的具体要求，添加适量的合金元素，如铬、钼、钴等，以提高钢材的硬度和耐磨性。
2. 炼钢工艺：
冷作模具钢的炼钢工艺主要包括高炉冶炼和电炉冶炼两种方式。高炉冶炼是传统的炼钢方式，通过高炉将铁矿石和废钢熔炼成生铁，然后通过转炉或电炉进行精炼，最后得到冷作模具钢。电炉冶炼是一种新型的炼钢方式，通过电炉将废钢和合金元素加热熔化，然后进行精炼，最后得到冷作模具钢。电炉冶炼具有能耗低、生产周期短等优点，逐渐成为冷作模具钢的主要炼钢方式。
3. 热处理工艺：
冷作模具钢的热处理工艺主要包括退火、正火和淬火等步骤。退火是将冷作模具钢加热到一定温度，然后缓慢冷却，以消除内部应力和改善钢材的塑性。正火是将冷作模具钢加热到一定温度，然后迅速冷却，以提高钢材的硬度和耐磨性。淬火是将冷作模具钢加热到临界温度，然后迅速冷却，使钢材达到最高硬度和耐磨性。
4. 其他工艺：
除了上述的主要工艺外，冷作模具钢的冶炼过程中还需要进行其他工艺的处理，如脱氧、脱硫、除杂等。脱氧是将冷作模具钢中的氧气去除，以减少钢材的气孔和夹杂物。脱硫是将冷作模具钢中的硫去除，以减少钢材的脆性和气孔。除杂是将冷作模具钢中的杂质去除，以提高钢材的纯度和均匀性。
综上所述，冷作模具钢的冶炼工艺主要包括原料选用、炼钢工艺和热处理工艺等方面。通过科学合理的工艺流程，可以制造出质量优良的冷作模具钢，满足不同行业对模具的需求。