压铸模具钢是一种专门用于制造压铸模具的钢材。压铸模具是一种用于生产各种金属零件的工具，通过将熔化的金属注入到模具中，然后在高压下冷却和凝固，最终得到所需的零件形状。
压铸模具钢具有以下几个主要特点：
1. 耐磨性：压铸模具钢需要具备较高的耐磨性，因为在压铸过程中，金属液体会对模具表面产生较大的冲击和摩擦，容易导致模具表面磨损。
2. 耐热性：压铸模具钢需要具备较高的耐热性，因为在压铸过程中，金属液体的温度通常在600℃以上，模具需要能够承受高温环境下的热膨胀和热应力。
3. 韧性：压铸模具钢需要具备较高的韧性，因为在压铸过程中，模具需要承受较大的冲击和挤压力，而且需要具备一定的弯曲和拉伸能力，以避免在使用过程中出现断裂和变形。
4. 导热性：压铸模具钢需要具备较好的导热性，以便能够快速将金属液体的热量传递到模具中，加快冷却和凝固的速度，提高生产效率。
常见的压铸模具钢包括以下几种：
1. H13钢：H13钢是一种常用的热作模具钢，具有较高的耐热性和耐磨性，适用于制造大型和复杂的压铸模具。
2. P20钢：P20钢是一种常用的冷作模具钢，具有较高的硬度和韧性，适用于制造中小型的压铸模具。
3. 718钢：718钢是一种具有较高耐热性和耐磨性的模具钢，适用于制造高温和高压环境下的压铸模具。
4. NAK80钢：NAK80钢是一种具有较高硬度和韧性的模具钢，适用于制造高精度和高表面质量要求的压铸模具。
总之，压铸模具钢是一种具有较高耐磨性、耐热性、韧性和导热性的特殊钢材，用于制造各种压铸模具，以满足不同金属零件的生产需求。