M2模具钢是一种高速钢，主要用于制造切削工具和模具。它具有优异的硬度、耐磨性和耐热性能，适用于加工高硬度材料和高温环境下的工作。
M2模具钢的化学成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、钼（Mo）、钴（Co）和钒（V）。下面将对每个元素的含量和作用进行详细介绍。
1. 碳（C）：碳是钢中最重要的合金元素之一，可以提高钢的硬度和强度。M2模具钢中的碳含量通常在0.78%至0.88%之间。
2. 硅（Si）：硅可以提高钢的强度和硬度，同时还能提高钢的耐腐蚀性。M2模具钢中的硅含量通常在0.20%至0.45%之间。
3. 锰（Mn）：锰可以提高钢的强度和韧性，同时还能提高钢的耐磨性。M2模具钢中的锰含量通常在0.15%至0.40%之间。
4. 磷（P）：磷是一种杂质元素，过高的磷含量会降低钢的韧性和冷加工性能。M2模具钢中的磷含量通常控制在0.03%以下。
5. 硫（S）：硫也是一种杂质元素，过高的硫含量会降低钢的韧性和冷加工性能。M2模具钢中的硫含量通常控制在0.03%以下。
6. 铬（Cr）：铬可以提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。M2模具钢中的铬含量通常在3.75%至4.50%之间。
7. 钼（Mo）：钼可以提高钢的硬度、强度和耐热性能。M2模具钢中的钼含量通常在4.50%至5.50%之间。
8. 钴（Co）：钴可以提高钢的硬度和耐磨性。M2模具钢中的钴含量通常在1.75%至2.75%之间。
9. 钒（V）：钒可以提高钢的硬度、强度和耐热性能。M2模具钢中的钒含量通常在1.75%至2.75%之间。
总结起来，M2模具钢的化学成分主要包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、钴和钒。这些元素的含量和作用的合理控制，可以使M2模具钢具有优异的硬度、耐磨性和耐热性能，适用于制造高硬度材料的切削工具和模具。