淬火是一种常用的热处理方法，用于提高模具钢的硬度和耐磨性。淬火后的模具钢应具备一定的硬度，以保证其在使用过程中能够承受较大的压力和磨损，同时还要具备一定的韧性，以防止在使用过程中出现断裂和破损。
模具钢的硬度是通过淬火后的金相组织来评定的。一般来说，模具钢的硬度应在一定的范围内，以保证其在使用过程中能够满足设计要求。具体来说，模具钢的硬度应在HRC 48-52之间，这是一种较为理想的硬度范围。在这个硬度范围内，模具钢既具备了较高的硬度，能够满足耐磨性的要求，又具备了一定的韧性，能够防止断裂和破损。
然而，模具钢的硬度并不是越高越好。如果模具钢的硬度过高，会导致其韧性降低，容易出现断裂和破损的情况。另外，模具钢的硬度还受到其他因素的影响，如合金元素的含量、淬火温度和冷却速度等。因此，在进行淬火处理时，需要根据具体的模具钢材料和使用要求来确定合适的淬火工艺参数，以获得合格的硬度。
在淬火过程中，模具钢的硬度是通过金相组织来评定的。金相组织是通过对淬火后的样品进行金相显微镜观察和显微硬度测试来确定的。金相显微镜观察可以直观地观察到样品的组织结构，如奥氏体、马氏体和残余奥氏体等。显微硬度测试可以测量样品的硬度值，以评定其硬度是否合格。
总之，模具钢的硬度应在HRC 48-52之间，这是一种较为理想的硬度范围。在进行淬火处理时，需要根据具体的模具钢材料和使用要求来确定合适的淬火工艺参数，以获得合格的硬度。同时，通过金相显微镜观察和显微硬度测试来评定淬火后的模具钢的硬度是否合格。