热作模具钢是一种用于制造热作模具的特殊钢材。热作模具是用于制造金属热作件的工具，通常用于热压、热挤压、热拉伸、热轧等工艺中。热作模具钢具有高温强度、耐热疲劳、耐磨损等特点，能够在高温和高压环境下保持稳定的性能。
热作模具钢的主要成分是碳、铬、钼、钴、钨、锰、硅等元素的合金。其中，碳是增加钢材硬度和强度的主要元素，铬能够提高钢材的耐腐蚀性和耐磨性，钼和钴能够提高钢材的高温强度和耐热疲劳性，钨能够提高钢材的硬度和耐磨性，锰能够提高钢材的韧性和强度，硅能够提高钢材的耐热性和耐腐蚀性。
热作模具钢根据其使用温度和要求的性能可以分为几个不同的等级。常见的热作模具钢等级有H11、H13、H21、H10、H12等。这些等级的热作模具钢具有不同的化学成分和热处理工艺，以满足不同工艺和使用条件下的要求。
热作模具钢的制造工艺主要包括熔炼、铸造、锻造、热处理等步骤。首先，通过熔炼将各种合金元素按照一定比例加入到炉中，经过高温熔化后得到合金液。然后，将合金液倒入模具中进行铸造，得到初步的模具坯料。接下来，通过锻造将模具坯料进行加工和塑性变形，提高钢材的密度和强度。最后，对锻造后的模具进行热处理，通过控制温度和时间来改变钢材的组织结构和性能，使其达到设计要求。
热作模具钢具有广泛的应用领域。在汽车、航空航天、电子、家电等行业中，热作模具钢被广泛应用于制造发动机零部件、汽车车身件、航空航天零部件、电子元器件等高温和高压环境下的工具和设备。热作模具钢的优良性能能够提高产品的质量和生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
总之，热作模具钢是一种用于制造热作模具的特殊钢材，具有高温强度、耐热疲劳、耐磨损等特点。它的制造工艺复杂，需要经过熔炼、铸造、锻造、热处理等多个步骤。热作模具钢在汽车、航空航天、电子、家电等行业中有广泛的应用，能够提高产品质量和生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。