模具钢8407是一种常用的工具钢，具有较高的硬度和耐磨性。下面将对其硬度进行详细介绍。
首先，硬度是指材料抵抗外力侵入的能力，通常用来衡量材料的硬度。在工具钢中，硬度是一个重要的性能指标，直接影响到模具的使用寿命和性能。
模具钢8407的硬度主要通过热处理来实现。热处理是一种通过加热和冷却来改变材料的组织和性能的方法。对于8407钢，常用的热处理方法是淬火和回火。
淬火是将材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却，使材料的组织发生相变，从而提高硬度。对于8407钢，一般将其加热到950-980摄氏度，然后迅速冷却，可以获得较高的硬度。淬火后的8407钢硬度通常在50-55 HRC（洛氏硬度）之间。
然而，淬火后的8407钢存在一定的脆性，为了提高其韧性和耐冲击性，需要进行回火处理。回火是将淬火后的材料加热到较低的温度，然后冷却，以减轻材料的内应力，提高其韧性。对于8407钢，一般将其回火温度控制在200-300摄氏度，可以获得较好的韧性和硬度平衡。回火后的8407钢硬度通常在45-50 HRC之间。
需要注意的是，硬度不仅受热处理工艺的影响，还受到其他因素的影响，如材料的化学成分、冷却速度等。因此，在实际应用中，需要根据具体的要求和工艺条件来选择合适的热处理工艺，以获得满足要求的硬度。
总结起来，模具钢8407的硬度主要通过淬火和回火热处理来实现。淬火后的硬度通常在50-55 HRC之间，回火后的硬度通常在45-50 HRC之间。在实际应用中，需要根据具体要求和工艺条件来选择合适的热处理工艺，以获得满足要求的硬度。